Инверторный сварочный полуавтомат Megmeet Ehave CM 350
р.
р.
Уточнить цену
Cварочные полуавтоматы на базе микропроцессора Ehave CM (CO2/MAG/MMA) предназначены для сварки металлической проволокой и ручной дуговой сварки плавящимся электродом. Аппараты широко применяются в различных отраслях при сварке углеродистой стали: железнодорожный транспорт, судостроение, автомобилестроение, производство стальных конструкций, контейнеров, металлообработке, металлической мебели. Стабильная дуга при полном токе и низком уровне разбрызгивания, пригодна для различных сварочных процессов.
Высококонцентрированная дуга и сильное проплавление, при вводе тепла на 20% меньшем, чем у других аппаратов.
Превосходная способность заварки зазоров и меньшая чувствительность к вылету проволоки.
Управление переносом капли и технология микроконтроля позволяют улучшить зажигание дуги.
Блокировка параметров сварки и расширение функций позволяет быстро настроить режим сварки на панели управления без дополнения конфигурации.
10 групп параметров по умолчанию и до 99 групп пользовательских настроек.
Связь с роботом доступна как опция.
Особенности модели
Преимущества
Особенности модели
Технология стабилизации дуги и минимизации количества брызг позволяет полуавтоматам Megmeet устойчиво работать на всех диапазонах напряжений и сварочных процессов. Благодаря сфокусированной дуге, данному полуавтомату требуется на 20% меньше тепла для той же глубины проплавления детали, что и традиционному источнику.
Уникальная технология переноса металла дает много преимуществ: превосходное заполнение зазоров, обратное формирование и др.
Технология «Clear ball» обеспечивает возможность повторного поджига.
Оператор имеет возможность устанавливать различные параметры сварки и расширять их с помощью панели полуавтомата без приобретения дополнительной конфигурации.
Механизмы подачи проволоки PML.
Имеет 10 базовых установок, которые могут быть обновлены с помощью цифрового интерфейса, основанного на CAN.
Возможность подключения к роботу.
Преимущества
Надежность
Защита класса D от молний и перенапряжения (выдерживает 6000В/3000А).
Оборудование адаптировано для работы в условиях нестабильного питания сети, питания от генератора, очень длинных кабелей питания, стабильная работа в диапазоне напряжения 380 В, 30-80 Гц.
Возможность работы при температуре от -40 до +50 С, в условиях осадков и высокой влажности до 95%.
Контроль температуры разъемов и предупреждение об их перегреве из-за возможного повреждения.
Успешно пройдены тесты на устойчивость к солевым спреям, металлической пыли и на электропроводность, тест предельных нагрузок HALT - совмещение всех негативных факторов.
Технологичность
Полуавтоматы свободно подключаются к роботам, автоматическому оборудованию и пультам управления благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным протоколам связи.
Уникальная сварочная база данных Megmeet позволила настроить характеристики дуги для различных условий сварки, существенно повысив работоспособность и допустимое отклонение автоматических систем сварки.
Благодаря точным цифровым измерениям и системе контроля, Megmeet достигает высокого качества сварки при режимах от 30 до 500 А, используя один и тот же источник.
Высокоскоростная цифровая система связи (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, которые идут от оборудования и повышает время отклика системы.
Прогрессивная работа системы охлаждения регулирует скорость воздушного потока в зависимости от режимов работы и мощности сварочного тока.
Технологичность
Полуавтоматы свободно подключаются к роботам, автоматическому оборудованию и пультам управления благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным протоколам связи.
Уникальная сварочная база данных Megmeet позволила настроить характеристики дуги для различных условий сварки, существенно повысив работоспособность и допустимое отклонение автоматических систем сварки.
Благодаря точным цифровым измерениям и системе контроля, Megmeet достигает высокого качества сварки при режимах от 30 до 500 А, используя один и тот же источник.
Высокоскоростная цифровая система связи (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, которые идут от оборудования и повышает время отклика системы.
Прогрессивная работа системы охлаждения регулирует скорость воздушного потока в зависимости от режимов работы и мощности сварочного тока.