Выполняем задачи по проектированию от разработки эскизов

до изготовления опытного образца

Применяемые САПР: 
AutoCad
Siemens NX
Solidworks
Inventor 
Компас-3D
1.    Разработка изделий различной сложности – от одиночной детали до крупных сборочных единиц.
2.    Конструирование
  • приборов;  электрощитового оборудования; деталей и сборочных единиц (ДСЕ) антенн (облучателей и фидерных устройств)
  • механизмов
  • металлоконструкций
3.    Проведение расчётов:
  • воздействия от статического нагружения
  • ветровой нагрузки
  • снеговой нагрузки
  • теплового нагружения
4.    Создание 3D моделей:
  • по техническому заданию, текстовому описанию
  • по эскизам
  • по существующим чертежам 
  • по существующим деталям (по аналогу, реверс-инжиниринг)

5.    Разработка конструкторской документации (РКД)
  • по техническому заданию, текстовому описанию;
  • по существующим 3D моделям;
  • по эскизам;

6.    Приведение изделий к единой САПР (системе автоматизированного проектирования) – создание 3D моделей и чертежей на них по существующим моделям и чертежам в различных САПР.
7.    Оцифровка существующего на бумажных носителях РКД.
8.    Сопровождение производства с оперативной корректировкой РКД.
9.    Cоздание прототипов
10.  3D печать pla, petg пластиками

1
Постановка задачи
2
Разработка технического задания
3
Разработка документации
4
Расчёт нагрузок
5
Изготовление опытного образца
6
Внедрение продукта в серийное производство
Проектирование производственной оснастки

Проектирование щитового оборудования и пультов управления

Выбор компонентов, поставка оборудования и проведение испытаний

3D-визуализация и моделирование до сборки

Шкаф управления и программного обеспечения контроллера и панели оператора для РТК контроля качества рам тележек

Среды разработки

Проектирование подъёмно-транспортных машин и механизмов

Для разработки конструкторской и технической документации мы используем метод нисходящего проектирования и современные CAD системы, которые позволяют произвести 3D моделирование изделий, тем самым гарантировать 100% сборку изготовленных изделий.
Для прочностных расчетов используется метод конечных элементов, позволяющий оптимизировать, и уменьшить металлоемкость конструкций. Так же мы задумываемся об обеспечении качества, надежности и безопасности изделия применяя систему QLM, которая позволяет объединить все процессы жизненного цикла изделия с целью обеспечения высокого качества.
Вся документация разрабатывается в электронном виде, что позволяет трансформировать ее в любой удобный для предприятия формат и сократить время для внесения каких либо изменений.
У вас есть возможность снизить риск брака и неверных расчетов. Обратитесь к нам за оценкой трудоемкости проекта
Получите консультацию по оценке трудоемкости проекта